1. Co je nerezová ocel a nerezová ocel odolná proti kyselinám?
A: Obsah hlavního prvku "chróm" v kovovém materiálu (je třeba přidat nikl, molybden a další prvky)
Dokáže vyrobit ocel v pasivovaném stavu a má vlastnosti nerezové oceli. Ocel odolná vůči kyselinám označuje ocel, která je odolná vůči korozi v silně korozivních médiích, jako jsou kyseliny, zásady a sůl.
2. Co je austenitická nerezová ocel? Jaké jsou běžně používané známky?
A: Austenitická nerezová ocel je nejpoužívanější a má nejvíce odrůd. jako:
<1>Řada {{0}}: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
Řada 〈2〉18-12: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
<3>Řada {{0}}: 0Cr25Ni13 (309)
<4>Řada {{0}}: 0Cr25Ni20 atd.
3. Proč je obtížné svařovat nerezovou ocel?
Odpověď: Hlavní technologické problémy jsou:<1>Materiál z nerezové oceli má silnou tepelnou citlivost a doba setrvání v teplotním rozsahu 450--850 stupňů je o něco delší a odolnost svaru a tepelně ovlivněné oblasti proti korozi je vážně snížena.<2>Jsou náchylné ke vzniku tepelných trhlin.<3>Špatná ochrana a závažná vysokoteplotní oxidace.<4>Součinitel lineární roztažnosti je velký, což má za následek velkou deformaci svařování.
4. Proč by měla být přijata účinná technologická opatření pro svařování austenitické nerezové oceli?
A: Obecná procesní opatření jsou:<1>Svařovací materiály musíme přísně vybírat podle chemického složení základního kovu.<2>Malý proud., rychlé svařování; malá energie vedení, snížení tepelného příkonu.<3>Svařovací drát tenkého průměru, elektroda, bez výkyvu, vícevrstvé víceprůchodové svařování.<4>Nucené chlazení svaru a tepelně ovlivněné zóny ke zkrácení doby zdržení při 450-850 stupních .<5>Ochrana argonem na zadní straně svaru TIG.<6>Svary, které jsou v kontaktu s korozivním médiem, se svařují jako poslední.<7>Pasivační úprava svarů a tepelně ovlivněné zóny.
5. Proč by se měla řada 25-13 svařovacích drátů a elektrod používat pro svařování austenitické nerezové oceli, uhlíkové oceli a nízkolegované oceli (svařování odlišné oceli)?
Odpověď: Při svařování austenitické nerezové oceli, uhlíkové oceli a nízkolegované oceli je nutné použít různé svarové spoje z oceli 25-13 řady svařovacích drátů (309, 309L) a elektrod (Ao 312, Ao 307 atd.). pro uložený kov svaru. Pokud se použijí jiné přídavné materiály pro svařování z nerezové oceli, martenzitická struktura se vytvoří na tavné lince uhlíkové oceli a nízkolegované oceli, což způsobí trhliny za studena.
6. Proč se ochranný plyn 98 procent Ar plus 2 procenta O2 používá pro pevný svařovací drát z nerezové oceli?
Odpověď: Při svařování MIG pevného drátu z nerezové oceli, pokud se k ochraně použije čistý argonový plyn, bude povrchové napětí roztavené lázně velké a svařovací šev bude špatně vytvořen a bude mít tvar " hrbatý“ svar. Přidejte 1-2 procent kyslíku ke snížení povrchového napětí roztavené lázně a svarový šev bude plochý a krásný.
7. Proč je povrch masivního nerezového drátu MIG svar černý?
Odpověď: Rychlost svařování MIG pevného drátu z nerezové oceli je vysoká (30-60cm/min), tryska ochranného plynu vyběhla do oblasti přední tavné lázně, svar je stále ve stavu vysoké teploty rozžhavený, zoxidovaný vzduchem dochází k oxidaci povrchu a poškození svaru. Černá. Moření a pasivace mohou odstranit černou kůži a obnovit původní barvu povrchu nerezové oceli.
8. Proč pevný drát z nerezové oceli potřebuje pulzní napájení, aby bylo dosaženo přechodu paprsku a svařování bez rozstřiku?
Odpověď: Když MIG svařuje pevný drát z nerezové oceli, svařovací drát φ1.2, když proud I je větší nebo roven 260-280A, může realizovat proudový přenos; menší než tato hodnota, kapka přenáší zkrat, rozstřik je velký a obecně jej nelze použít. Pouze při použití napájecího zdroje MIG s impulsem a impulsního proudu většího než 300A lze impulsní přenos kapek pod svařovacím proudem 80-260A realizovat bez rozstřikovacího svařování.
9. Proč je drát z nerezové oceli chráněný plynem CO2? Bez pulzního napájení?
Odpověď: V současné době se běžně používá svařovací drát z nerezové oceli s tavidlem (např. 308, 309 atd.), vzorec tavidla ve svařovacím drátu je vyvinut podle chemické metalurgické reakce svařování pod ochranou plynu CO2, takže jej nelze použít pro svařování MAG nebo MIG; Svařovací zdroj pulzním obloukem.