Problémy, které se mohou vyskytnout v procesu řezání nerezové oceli

První problém, který se snadno vyskytuje v procesu řezání nerezové oceli, je to, že pevnost nerezové oceli se snadno deformuje. V procesu obrábění a řezání má nerezová ocel určitou rychlost prodloužení, zejména austenitická nerezová ocel způsobí poměrně velké plastické deformace, což přináší určité potíže do procesu řezání. Dále je pevnost samotné nerezové oceli poměrně velká, což zvyšuje dvojnásobný odpor při procesu řezání a posiluje řeznou sílu. Za druhé, teplota řezání nerezové oceli je vysoká. Během procesu řezání bude generováno velké množství tepla, ale tepelná vodivost nerezové oceli je poměrně špatná, takže se veškeré teplo soustředí na oblast řezání a čepel a není snadné teplo odvádět. Za třetí, obtížnost řezání je skvělá. Nerezová ocel je tvrdý materiál, s dobrou plasticitou a vysokou houževnatostí, ale při zpracování není snadné řezání zlomit a snadno se přilepit, což má za následek řezání a vytlačování povrchu nerezové oceli, což má za následek nadměrné opotřebení nástroje (je to proto, že nástroj opotřebovává se, což má za následek výskyt povrchu čepele. Výmoly, tvořící malé odlupování a mezery; ve spojení s vysokou tvrdostí nerezové oceli, přímý kontakt s nástrojem během řezání, tření, poškrábání nástroje a mechanické zpevnění, které způsobí zhoršení stavu nástroje opotřebení), takže povrchová úprava nerezové oceli se zhoršuje . Za čtvrté, nerezová ocel se snadno rozšiřuje. Během procesu řezání bude generováno velké množství tepla, které způsobí roztažení nerezové oceli, což ztíží proces řezání.