Provozní postupy plazmového řezacího stroje z nerezové oceli

May 18, 2021

Zanechat vzkaz


1.1 Aby se snížila spotřeba energie a prodloužila životnost trysek a elektrod, při řezání tenčích obrobků se používají&„low-grade &“; řezání by mělo být používáno co nejvíce.

1.2 Když&"výběr tloušťky řezu &"; přepínač je nastaven na &; high-end &; mělo by být použito bezkontaktní řezání (s výjimkou zvláštních okolností) a upřednostňován vodní řezací hořák.

1.3 Když je nutné změnit&"výběr tloušťky &"; polohu přepínače, nezapomeňte nejprve vypnout hlavní vypínač hostitele, aby nedošlo k poškození částí stroje.

1.4 Při montáži, demontáži nebo přemísťování hostitele nezapomeňte před pokračováním vypnout napájení, abyste předešli nebezpečí.

1.5 Před instalací a demontáží příslušenství a dílů (jako je řezací hořák, řezací zemnící drát, elektroda, tryska, rozdělovač, tlakový uzávěr, ochranný kryt atd.) Na hostiteli vypněte hlavní vypínač. Vyhněte se opakovanému a rychlému zapnutí hořáku, aby nedošlo k poškození systému obloukového zapalování nebo souvisejících součástí.

1.6 Je -li nutné zahájit obloukové řezání od středu obrobku, řezte nerezovou ocel o tloušťce ≤ 20 mm a lze ji přímo vysekávat a řezat. Metoda je: umístěte řezací hořák do počátečního bodu štěrbiny a osu trysky řezacího hořáku a rovinu obrobku natočte pod úhlem asi 75 °, poté zapněte spínač hořáku, abyste zahájili perforaci oblouku; současně pomalu upravujte osu trysky a obrobek Při řezání obrobku by měl být úhel mezi plochami nastaven na 90 °. Po proříznutí obrobku řezejte normálně ve směru řezání. Pokud je však požadována perforace a řezání, když tloušťka přesahuje výše uvedenou tloušťku, musí být ve výchozím bodě řezání vyvrtán malý otvor (průměr není omezen) a z malého otvoru je vyříznut oblouk. V opačném případě je snadné poškodit trysku hořáku.